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定制西服:由半年缩短至7个工作日

时间:2017-11-01 14:17:31 作者:义乌市亿发UV印刷有限公司 浏览:200次

  开展互联网工业,企业是主体,为引导更多的企业、更多的安排融入到互联网工业开展大势中,记者挑选收拾了5家企业的事例,作为青岛市榜首批开展互联网工业的典型。
红领服饰:
丈量身体19个部位定制西服

  在传统的服装职业概念中,规模化与定制化似乎是对立的。
  依照国外西服定制的一般流程,传统的出产方法一般需求3至6个月的时刻。但在国内一些闻名西服品牌的一条小型定制出产线,日产值也仅为个位数。而在青岛红领,每天的定制西服产值能够到达2000套,一套西服的制作周期只需7个作业日,并且都是一次制作完结。
  红领在长时刻因地制宜的过程中,形成了自己共同的一套方法。经过丈量客户身体的19个部位,得到22个要害数据,再依据数据完结裁剪、缝合、熨烫、质检、入库等工序。
  依据多年经历,红领将正装西服的出产科学地分为300多个工序,将一件西服的制作放在了流水线上。每个工位都装备了一台平板电脑,只对应一道出产工序。
  在红领,西服定制出产线上的常见一幕是:在科技感十足的白色出产线上,身着蓝色作业服的工人,时不时昂首看看工位上的显现器,对面前吊在空中的半制品作出调整。虽然每一件西服都不一样,但工人们操作娴熟。只需依照显现器的提示完结动作,一件西服便主动送到工人面前。
  这家传统的服饰制作企业,因为互联网以及寄生在互联网上的全新出产方式,完结了完全蝶变。用户只需在互联网上动动手指,一件个性化定制的西服就会配送到手中。
华仁药业:
立体库房里的才智物流

  层高15米的立体库房里,制品药箱、机械手臂、堆垛机、输送机有条有理地主动作业。堆垛机有的正灵敏地络绎在出库区的10个巷道中,有的停在最终一个动作的方位上,等待着下一个指令。整个区域只要操作室里坐着3个工人,从电脑上实时监控库房状况。
  这样高科技的场景,关于华仁药业来说并不稀罕。华仁药业自成立伊始便使用了先进的机器人和主动化设备,走在了智能制作硬件层面的最前端。
  虽然出产线完结了高度的主动化,但华仁药业发现,其出产的大输液产品库存虽然占地面积已足够大,吞吐量仍是满意不了出产线的需求。人工上下架转移的方法,也过火依靠仓管人员,简单呈现批次发错的人为操作危险。所以在2008年二期建造的时分,华仁药业便投建了主动化的立体库房。
  现在,华仁药业的立体库房完结了3倍的库容提高,节省了约150%的库房资金,吞吐量提高了4至6倍,人工节省了30人左右,作业功率提高了100%,货品的破损率比以往降低了46%。
  “立体库房、才智物流这个技能现已成熟了,也是整个物流职业未来开展的方向。”华仁药业信息化部表明。

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